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作為動詞的焊接是指通過熔化合金以機械方式連接這些導體而將兩種材料電連接在一起的過程。通常它在國內被稱作:smt加工。但是這與純金屬的焊接不同,因為焊接不會熔化兩個連接部分的材料,而是熔化不同的材料以將元器件和焊盤“粘合”在一起。作為名詞的焊料是指熔化的合金以連接兩種成分。焊料種類繁多,由各種元素組成,但一般有兩個類型,有鉛焊料和無鉛焊料。含鉛焊料是一種通常由鉛、錫和其他少量金屬組成的合金,由于含鉛,這種焊料的熔點相對較低,而且相對較軟且具有延展性。另一方面,無鉛焊料不含鉛,而是由錫和其他金屬(如銀或銅)制成。由于由這些金屬混合物制成的焊料的特性,無鉛焊料通常更硬、更硬,并且在其他特性中具有更高的熔點。含鉛焊料是一種較舊的技術,由于與鉛接觸有關的健康問題,無鉛焊料已在電子加工行業中變得普遍。這并不是說含鉛焊料一定會過時。有鉛和無鉛焊料還有其他特性可以使特定類型的產品最適合產品。例如,一些無鉛焊料的硬度在機械上可能不穩定,因為隨著材料硬度的增加,它變得更脆。
這些裂縫代表著一個牢固的電連接被切斷或變得不可靠,因為電子不再有完全無間隙的路徑通過它們的電路。由于如此堅硬的金屬具有像玻璃一樣的晶體結構行為,隨著時間的推移,微小的裂縫會發展成更大的裂縫,就像汽車擋風玻璃上不斷增長的裂縫一樣。這些差距可能會導致可靠性問題,例如設備接收間歇性電源而不是持續供電,這對于LED指示燈來說可能不是什么大問題,但可能會導致微控制器看似隨機復位。無鉛焊料也有較高的“晶須”傾向”,這是一種由焊料污染、焊料顆粒差異和氧化物引起的電荷差異導致非常細的“電線”從焊點表面伸出的現象。
這可能并不總是導致最終產品的可靠性問題,但如果在低氣壓或接近高電壓下運行,則可能會變得更糟,從而更容易產生電弧和短路。這一直是一些衛星中的一個問題,導致非常昂貴的故障。這個問題可以通過仔細選擇一種具有較低形成晶須趨勢的成分的焊料以及使用保形涂層來機械限制晶須生長來緩解。
不同的焊料合金也有不同的熔點,如果產品將在極端條件下運行,則應予以考慮。這是一些含鉛和無鉛焊料及其熔點的表格。通常,建議對產品中使用的每種組件和物質堅持使用含鉛或無鉛材料,因為這些熔點差異會在smt貼片時引起很多問題。例如,如果所選焊料的熔點比焊盤中使用的物質高得多,則焊盤可能會在焊料接近熔化之前損壞。