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              淺析:PCBA加工中2種最常用的檢測方法

              時間:2021-10-27 10:24:29來源:本站瀏覽次數:430

                  近年來,隨著新技術、新業態、新產品的不斷涌現,智能產品對于電路板的加工要求日益高漲無論是設計者、還是廠商都必須正視硬件質量的問題。因此PCBA加工質量都受...

              近年來,隨著新技術、新業態、新產品的不斷涌現,智能產品對于電路板的加工要求日益高漲無論是設計者、還是廠商都必須正視硬件質量的問題。因此PCBA加工質量都受到了廣泛的關注,這就要求在smt加工中要有更加有效的測試方法。


              電路板的整個制造過程非常復雜,受多種因素影響。一塊板上可能有數百個組件和數千個焊接連接,如果沒有充分的驗證,產品品質就會存在非常大的風險,甚至就會一事無成。因此,電子制造行業和PCBA工廠通過建立各種檢驗和測試程序來確保其產品質量來應對這一挑戰。
              下面我們來對比一下制造商最常用的兩種測試方法,也是靖邦最常用的。
              1、目檢
              PCBA檢查一般可分為電氣和目視檢查方法。目視檢查使用放大鏡或技術人員的裸眼手動查找焊接缺陷和其他可見缺陷,例如組件方向、缺少組件和電路板污點。這是最簡單、最基本的檢查方法。
              好處:
              1、便宜且易于設置 - 無需測試夾具或冗長的設置
              2、可以識別大多數主要的焊接缺陷
              缺點:
              1、受人為錯誤影響。這可能取決于技術人員的技能
              2、耗時、勞動密集且不一致
              3、只能檢查可見的焊點——無法評估隱藏的焊點和下側的焊點。
              應用:適用于具有較大組件和較少數量的簡單設計。
              另外一種就是在smt貼片加工廠中最常使用的一種檢測手段,線上AOI檢測,也就是自動光學檢測。
              2、自動光學檢測 (AOI)
              AOI 使用單個 (2D) 或兩個 (3D) 相機拍攝 PCB 的高分辨率圖像,然后將這些圖像與被測試設計的模板板圖像或好壞板圖像數據庫進行比較. AOI機器可以直接添加到生產線的末端,作為質量保證的第一線,并允許就地對生產過程進行調整。AOI 涵蓋了所有檢查,手動目視檢查將識別出更高的準確性和一致性,如果明顯可區分,則可以識別錯誤放置的組件。模板方法更準確,但是這設置起來很耗時,并且不適合易變的原型設計。
              好處:
              1、可以識別大多數主要的焊接缺陷。
              2、比手動目視檢查更加一致和準確。
              3、可直接添加到生產線中,以便及早發現缺陷。
              缺點:
              1、AOI 是一種被動測試方法——只能檢測表面缺陷。難以提供 100% 的覆蓋率。
              2、模板匹配的設置和編程非常耗時,每次設計更改時都必須重新完成。
              3、基于數據庫的匹配可能不那么準確,取決于數據庫的質量。
              應用: 適合大批量測試成熟產品。
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