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              SMT貼片組裝工藝控制關鍵點

              時間:2021-06-22 15:02:42來源:本站瀏覽次數:715

                  根據數據顯示,PCBA焊接不良的前五位是虛焊、少錫、橋連、移位和多余物,而這些不良現象的產生在很大程度上與smt貼片的工藝有關。獲得優質焊點是提升SMT貼片機的...

              根據數據顯示,PCBA焊接不良的前五位是虛焊、少錫、橋連、移位和多余物,而這些不良現象的產生在很大程度上與smt貼片的工藝有關。獲得優質焊點是提升SMT貼片機的終極目標,SMT的核心是工藝。

              SMT工藝,一般可設為工藝的設計,試制以及控制,其工作核心就是通過設計焊膏量與一致的印刷,減少開焊、少錫和移位,從而獲取預期的焊點和更高的質量。這些關系到錫膏的印刷率、錫膏的印刷的數量

              及印刷的良好率。

              為了提高錫膏的印刷率,根據經驗,要獲得符合根據計算設計預期的錫膏量,印刷時鋼網與電路板的間隙越小越好。要實現面積比大于等于0.66,也是比較容易的。但是要消除鋼網與電路板的間隙需要更加精

              的計算和設置。因為鋼網與PCB板的間隙與PCB板的設計以及PCB的支撐等很多因素有關,其中受制于產品的設計和使用時不可控制的設備,而這也就是更加精細組裝元器件的關鍵。

              另外,很多客戶可能會對smt貼片加工廠是否可以提高其PCBA組裝制造效率感到困惑。需要注意的是,如果供應商能夠采取適當的工序管理措施,他們可以使他們的生產流程高效而品質有保障。這有多種方

              法可以實現,包括優化工序流程,以更少的工序來避免重復的對接工作,設置相應的專業小組,例如專注于PCB打樣的資料評估和工藝審核,匹配專業的采購工程師保持良好的供應商關系,專注于品質控制的

              生產過程等。

              因此smt貼片工藝的工藝控制點不僅僅是設備、工藝也有團隊與人的配合度上的問題。

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