在深圳smt貼片加工廠家中我相信有很多smt加工廠家都遇到過這個問題，那就是PCBA加工中模塊黏合工藝引起的片容開裂怎么辦？今天我們就來探討一下這個問題吧。

不良案例：

某種模塊產品，為了達到散熱目的，需要在PCB背面黏合散熱鋁板。設計采用雙面膠工藝，為了讓鋁板和PCB結合更加的緊密，故而采用了壓平工藝。

工程部門的返修報告指出此模塊的失效率很高，達到1/16，基本都是片容燒壞的情況，如下圖所示。

案例分析：

經過詳細的排查生產過程，最終確認為模塊散熱器壓合工藝所導致的。

一方面壓合工藝采用了壓針而并沒有采用壓板，在施加到PCB上的壓力不均勻且是剛性的；另一方面，鋁板與PCB的黏合采用的是雙面膠，而雙面膠具存在了一定的厚度。這樣的話，無針的地方PCBA就會被頂起來，有針的地方就會被壓緊，如下圖所示。這樣的話，PCB的過大變形就會使片容發生開裂的情況。

解決辦法：

優化產品設計，改雙面膠黏合為膠粘合劑黏合；或者優化壓合的工藝，減少壓力。

在以后發布的pcba快速打樣加工和貼片smt加工的行業類型文章中，會不斷的優化內容，如果大家有什么建議或者意見歡迎聯系我們，感謝大家的支持~