波峰焊機的種類很多，按照泵的形式可分為機械泵和電磁泵波峰焊機。機械泵波峰焊機又分為單波峰焊機和雙波峰焊機。smt加工中使用的單波峰機適用于純通孔元件

組裝板的波峰焊工藝：對于 SMC/SMD與THC混裝板，一般smt貼片加工采用雙波峰焊機或電磁泵波峰焊機:另外，選擇性波峰焊機的應用也越來越多圖(b)是雙波峰焊

機的結構與原理示意圖，下面以雙波峰焊機為例來說明波峰焊原理。

當PCB從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行，通過助焊劑噴霧槽時，使PCB的下表面和所有的元器件端頭與引腳表面均勻地涂覆一層海薄的助焊劑。

圖(a)所示正在噴助焊劑

隨著傳送帶的運行PCB進入預熱區(90～130℃)。預熱的作用：①助焊劑中的溶劑被揮發掉，可以減少smt貼片焊接時產生氣體；②助焊劑中的松香和活化劑開始分解

和活性化，可以去除PCB焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其他污染物;③助焊劑覆蓋焊端和焊盤表面起到保護金屬表面、防止發生高溫再氧化的作用:④使

PCB和元器件充分預熱，減小PCB表面的溫差(△T)，有利于提高焊接質量。同時，起到避免焊接時急劇升溫、產生熱應力損壞PCB和元器件的作用PCB繼續向前運

行，PCB底面首先通過第一個熔融的焊料波，第一個焊料波是亂波(報動波或素流波、擾流波)，將焊料打到PCB底面所有的焊盤、元器件焊端和引腳上;之后，PCB的

底面通過第二個熔融的焊料波，熔融的焊料在經過助焊劑凈化的金屬表面上浸潤和擴放，并在毛細管現象的作用下，使貼片加工焊料迅速填充元件引腳的插裝孔；第

二個焊料波是平滑波(冰波)，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。

當印制板繼續向前運行、離開第二個焊料波后，經自然降溫冷卻或加速冷卻(風冷或水冷)，凝固形成焊點，即完成整塊組裝板的焊接。經過品檢合格之后發給客戶，

smt貼片加工廠就算完成了與客戶達成的協議。